冲击式制砂机在砂石生产行业中十分常见，在历经数年的实际应用和厂家的不断创新研发下，该机在目前市场的诸多机制砂设备类型中依然占据高位，成为了典范机型。
但是，正因为冲击式制砂机的用户群体庞大，各个用户会在使用过程中遇到不一样的问题，甚至有些还特别棘手，严重影响到正常生产工作。本文以降低冲击式制砂机故障率为目的，为大家讲解一下使用设备时应当注意的七个事项。
一、开车前检查涡动腔观察门要关紧，主要是为了防止物料从涡动腔观察门冲出，发生安全事故。
二、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。这个是需要特别注意的方面。
三、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入冲击式制砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使设备不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。还有防止有不可破碎物料(如金属等)进入制砂机。
四、机器的润滑为干油润滑方式，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，冲击式制砂机每工作一班时，添加适量润滑脂。在运转机检修时均要注重对轴承的保养与监控。
五、为保证冲击式制砂机节能高效性，制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。停车时要留意叶轮等部件的磨损情况，及时更换易损件。
六、生产线的启动时也要注意一定的顺序。一般建议制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料；冲击式制砂机必须空载启动，待设备运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。
七、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成叶轮压死，烧毁电动机。
